（2）玻璃幕墻工程設(shè)計(jì)不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改動(dòng)或增加荷載時(shí)，必須由原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位查有關(guān)原始資料，對(duì)既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)。
（3）玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
（4）玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固。
（6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。
2）審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤。
3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)趲缀纬叽?、坐?biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。
6）復(fù)核幕墻各組件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計(jì)圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項(xiàng)，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。
7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時(shí)間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。
8）明確建設(shè)、設(shè)計(jì)、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。
2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運(yùn)輸狀況；地方勞動(dòng)力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。
（5）分別由設(shè)計(jì)單位對(duì)幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。
（A）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。
（B）玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其他表面處理。
（E）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。
（G）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JQl02—96）的有關(guān)規(guī)定。
（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材＞（GB/T5237.2~5237.5）的有關(guān)規(guī)定。
（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB 9963的規(guī)定）。
（B）當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。
①玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)樱话腚[框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/div>
②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。
（E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。
（F）所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。
4）鋼材
（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）；
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）；
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）；
《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》 （GB/T 912）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T 4172）；
（C）幕墻高度超過40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018—2002）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5nm，承載力應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
（E）玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（F）玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊因件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規(guī)定。
5）建筑密封材料
（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。
（B）密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JQl02—96）的規(guī)定。
（C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》（JC 486）的規(guī)定。
（D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。
（E）玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表13.1.2.2-3的規(guī)定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.1.2.2-3
|
項(xiàng)目 |
性能 |
|
|
金屬幕墻用 |
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表干時(shí)間 |
1~1.5h |
|
流淌性 |
無流淌 |
|
初期固化時(shí)間（≥25°C） |
3d |
|
完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
|
邵氏硬度 |
20~30 |
|
極限拉伸強(qiáng)度 |
0.11~0.14MPa |
|
固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
|
撕裂強(qiáng)度 |
3.8N/mm |
|
施工溫度 |
5~48°C |
|
有效期 |
9~12個(gè)月 |
（F）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表13.1.2.2-4的規(guī)定。
結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 表13.1.2.2-4
|
項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
|
中性雙組份 |
中性單組份 |
|
有效期 |
18月 |
9~12月 |
|
施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
|
使用溫度 |
-48~88°C |
|
操作時(shí)間 |
≤30min |
|
表干時(shí)間 |
≤3h |
|
初步固化時(shí)間（25°C） |
7d |
|
完全固化時(shí)間 |
14~21d |
|
邵氏硬度 |
35~45度 |
|
粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
|
延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結(jié)破壞（H型事件） |
不允許 |
|
內(nèi)聚力（母材）破壞力 |
100% |
|
剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
|
撕裂強(qiáng)度（B模） |
4.7N/mm |
（G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。
6）硅酮密封膠接觸時(shí)必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶
（A）根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
（B）當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
（C）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
7）其他材料
（A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。
（B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)難《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。
（C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。
（D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，或留出lmm孔隙。
（2）主要材料主要性能試驗(yàn)方法：
1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《金屬彎曲試驗(yàn)方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T 228）
2）密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB/T 533）；
13.1.2.3 主要機(jī)具設(shè)備
雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、空壓機(jī)、吊籃、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
13.1.2.4 作業(yè)條件
（1）主體結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行。
（2）可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行。
（3）應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線。
（4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。
（5）吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位。
（6）腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位。
（7）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（8）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。
13.1.3 材料和質(zhì)量要求
13.1.3.1 材料的關(guān)鍵要求
（1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗(yàn)報(bào)告。
（2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號(hào)、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
13.1.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求
（1）安裝前對(duì)構(gòu)件加工精度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上墻安裝；
（2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進(jìn)行；
（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；
（4）嚴(yán)格控制放線精度；
（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對(duì)角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)行玻璃的安裝；
（6）玻璃安裝時(shí)，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進(jìn)行密封工作前應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護(hù)膠帶，防止注膠時(shí)污染周圍的玻璃面；注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時(shí)應(yīng)注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費(fèi)；
（8）清掃時(shí)應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。
13.1.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求
施工過程中質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：
（1）預(yù)埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。
（5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（6）安裝前幕墻應(yīng)進(jìn)行氣密性、水密性及風(fēng)壓性能試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
（7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
13.1.4 加工工藝
13.1.4.1 構(gòu)件的加工制作
（1）鋁型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-1的要求。
結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 表13.1.4.1-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
直角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm
（C）孔位允許偏差0.5mm，子L距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521的規(guī)定。
（E）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。
（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-2的要求。
銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.2-2
|
項(xiàng)目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）構(gòu)件洗豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-3的要求。
銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-3
|
項(xiàng)目 |
豁口長度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）構(gòu)件洗榫尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-4的要求。
銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-4
|
項(xiàng)目 |
榫長a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5 |
3）幕墻構(gòu)件裝配精度
（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表13.1.4.1-5的規(guī)定。
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-5
|
項(xiàng)目 |
構(gòu)件長度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對(duì)邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對(duì)角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表13.14.1-6的要求。
相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表13.1.4.1-6
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4 |
4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
（2）鋼構(gòu)件加工
1）鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB17—88）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JQ 81—2002）的有關(guān)規(guī)定。
13.1.4.2 玻璃的加工
（1）一般要求
鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。
（2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。
（3）玻璃開孔
為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。
1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5nun；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30。
2）方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（4）邊緣切口
邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：
1）角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
（5）邊緣處理
經(jīng)過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。
（6）圓弧形玻璃
圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧長；
H——玻璃寬度。
彎曲半徑：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圓心角：Q≤120。
加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：
玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm。
玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。
（7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：
1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表13.1.4.2-1的要求。
單層玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 表13.1.4.2-1
|
玻璃厚度 |
a |
b |
c |
|
5~6 |
≥3.5 |
≥15 |
≥5 |
|
8~10 |
≥4.5 |
≥16 |
≥5 |
|
12以上 |
≥5.5 |
≥18 |
≥5 |
2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表13.1.4.2-2的要求。
中空玻璃與槽口的配合尺寸 （mm） 表13.1.4.2-2
|
中空玻璃 |
a |
b |
C |
|
下邊 |
上邊 |
側(cè)邊 |
|
6+da+6 |
≥5 |
≥17 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
|
8+da+8以上 |
≥6 |
≥18 |
≥7 |
≥5 |
≥5 |
（8）全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：
1）玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2）高度超過下表規(guī)定的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。
下端支撐全玻璃墻最大高度 表13.1.4.2-3
|
厚度t（mm） |
10，12 |
15 |
19 |
|
最大高度H（mm） |
4 |
5 |
6 |
1）應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~27℃之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在15~27℃之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在5~48℃之間）相對(duì)濕度控制在35%~75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；末做相容性試驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。
2）相容性試驗(yàn)和粘結(jié)力試驗(yàn)都事先進(jìn)行。
3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。
（2）注膠處基材的清潔
1）清潔是保證隱框幕墻
玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。
2）注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水＝1：1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)溶劑的污染。
3）清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。
4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15~30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。
（3）雙面膠條的粘貼
1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因?yàn)椴ＡХ派虾?，雙面膠條要被壓縮10% 。
2）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。
3）粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。
4）按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢臥性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。
5）玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于1.0mm，安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。
6）玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。
（4）混膠與檢驗(yàn)
1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。
2）雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。
3）雙組分硅酮密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。
4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。
5）蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3~4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。
6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20~45min，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。
（5）注膠
1）注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。
2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。
3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。
4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10~20min以內(nèi)。
5）對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。
6）對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。
7）進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：
注膠日期
結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小捅的批號(hào)、桶號(hào)
雙面膠帶的規(guī)格
清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間
注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名
工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量
（6）靜置與養(yǎng)護(hù)
1）注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10~30℃，相對(duì)濕度為65%~75%、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。
2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3~5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。
3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：
玻璃面積<2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積>2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。
4）疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。
5）未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14~2ld，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。
6）注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過l00樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。
7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。
8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。
9）切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。
13.1.5 施工工藝
13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程（見圖13.1.5.1）
玻璃幕墻安裝工藝流程圖
圖13.1.5.1 玻璃幕墻工藝流程
13.1.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準(zhǔn)備
1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；
2）落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；
3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；
6）構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；
7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
（2）預(yù)埋件安裝
1）按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2）按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量儀器進(jìn)行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4）安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。
5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。
（3）施工測(cè)量放線
1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。
2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。
3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。
4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。
6）注意事項(xiàng)：
放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊因點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。
（4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1）過渡件的焊接：
（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工；
（B）焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)；
（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；
（D）再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；
（E）控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；
（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：
①焊接作業(yè)順序（見圖13.1.5.2）
焊接作業(yè)順序
圖13.1.5.2 焊接作業(yè)順序
②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
③焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；
④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；
⑤防銹處理要及時(shí)，徹底。
2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
（A）將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；
（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；
（D）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理；
（F）安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求；
（G）注意事項(xiàng)：
①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；
（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；
（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)。以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。
4）玻璃安裝
（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；
（B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整；
（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）點(diǎn)支承式玻璃幕墻的安裝
1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝
（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時(shí)，每疊不得多于三塊。
（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（C）構(gòu)件安裝時(shí)，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
（D）確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、衍架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。
（E）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。
（F）對(duì)于拉桿及拉素結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時(shí)，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。
（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時(shí)，要保證安裝位置公差在lmm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會(huì)有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。
①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/div>
②如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時(shí)，還是在偶然事故時(shí)，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點(diǎn)發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點(diǎn)宜設(shè)置球鉸，支承點(diǎn)的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。
2）拉索及支撐桿的安裝
（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。
①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1~3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。
②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長1~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。
（B）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)支撐桿的中心位置進(jìn)行核淮。確保每個(gè)支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時(shí)要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。
（C）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測(cè)：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。
①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。
②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定主要考慮以下幾個(gè)方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向衍架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。
③索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。
④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測(cè)，通過對(duì)照權(quán)力表的讀數(shù)來校核扭矩值。
（D）配重檢測(cè)：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對(duì)支撐桿上進(jìn)行配重檢測(cè)。
①配重檢測(cè)應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1~1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。
②配重檢測(cè)的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測(cè)，一直到全部配重物施加在支撐桿上測(cè)量出其變形情況，并在配重物卸載后測(cè)量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。
3）玻璃的安裝
（A）安裝前應(yīng)檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。
（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點(diǎn)支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。
（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個(gè)數(shù)。
（D）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。
（E）現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個(gè)支承頭上。
（F）現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。
（G）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。
（6）吊掛式大玻璃幕墻的安裝
1）安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。
2）安裝玻璃底槽：
（A）安裝固定角碼；
（B）臨時(shí)固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；
（C）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。
3）安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對(duì)應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。
4）安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。
5）安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對(duì)其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。
6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。
7）檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。
（7）密封
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。
（8）清掃
（A）清掃時(shí)先用浸泡過個(gè)性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑
（9）竣工交付：
1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。
13.1.5.3 玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)
（1）玻璃幕墻分格軸線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。
（2）對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。
（3）應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
（5）可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立校的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠。
（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi) 襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。
（12）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。玻璃幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。
（13）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。
（15）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。
（16）玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（17）玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號(hào)選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。
（18）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
（19）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.1.5.3-1。
幕墻安裝允許偏差 表13.1.5.3-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較） |
± |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（20）單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表13.1.5.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表13.1.5.3-2規(guī)定。
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.1.5.3-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標(biāo)高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對(duì)插件接縫塔接長度（與設(shè)計(jì)值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對(duì)插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（21）鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。
（22）玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。
（23）有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（24）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。
（25）玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：
1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。
5）防火材料和隔煙層的安裝。
6）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目。
13.1.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
13.1.6.1 材料檢驗(yàn)
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3%且不少于5件。
2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（B）檢驗(yàn)?zāi)ず?，?yīng)采用分辨率為0.5/µ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15，最小膜厚不應(yīng)小于12µ。
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60µ，其局部厚度不應(yīng)大于120µ，且不應(yīng)小于40µ。
③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21µ。
④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30µ。最小局部厚度不應(yīng)小于25µ。
（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5個(gè)單位值。
2）一般項(xiàng)目
型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。
②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質(zhì)量保證資料
（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。
（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
（3）鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5µ的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量三次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45µ，米用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40µ。
2）一般項(xiàng)目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材的產(chǎn)品合格證
（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告
（4）玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用：
①玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量被檢驗(yàn)玻璃每邊的中點(diǎn)，測(cè)量取平均值。
②對(duì)已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測(cè)厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，取平均值（表13.1.6.1-1）。
玻璃厚度允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-1
|
玻璃厚度 |
允許偏差 |
|
單片玻璃 |
中空玻璃 |
夾層玻璃 |
|
5 |
±0.2 |
a>17時(shí)，±0.1
a>17~22時(shí)，±1.5
a>22時(shí)，±2.0 |
厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時(shí)，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時(shí)，允許偏差±0.2mm |
|
6 |
|
8 |
±0.3 |
|
10 |
|
12 |
±0.4 |
|
15 |
±0.6 |
|
19 |
±1.0 |
（B）玻璃邊長的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測(cè)量，取最大值（表13.1.6.1-2、13.1.6.1-3、13.1.6.1-4）。
單片玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-2
|
單片玻璃 |
允許偏差 |
|
長度 |
L≤1000 |
1000<L≤2000 |
2000<L≤3000 |
|
5、6 |
±1 |
+1，-2 |
+1，-3 |
|
8、10、12 |
+1，-2 |
+1，-3 |
+1，-4 |
中空玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-3
|
長度 |
允許偏差 |
|
長度 |
允許偏差 |
|
<1000 |
+0.1,-2.0 |
|
>2000~2500 |
+1.5,-3.0 |
|
1000~2000 |
+1.0,-2.5 |
|
|
|
夾層玻璃邊長允許偏差 （mm） 表13.1.6.1-4
|
總厚度 |
允許偏差 |
|
L≤1200 |
<1200L≤1200 |
|
6≤D<11 |
±1 |
±1 |
|
6≤D<11 |
±2 |
±2 |
|
6≤D<11 |
±3 |
±3 |
2）一般項(xiàng)目
（A）玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面（表13.1.6.1-5、13.1.6.1-6、13.1.6.1-7）。
鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-5
|
缺陷 |
檢驗(yàn)要求 |
|
爆邊 |
不允許存在 |
|
劃傷 |
每平方米允許6條a≤100mm,b≤0.1mm |
|
每平方米允許3條a≤100mm，0.1mm<b≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
不允許存在 |
熱反射玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-6
|
缺陷名稱 |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
|
針眼 |
距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd<2.5mm |
|
不允許存在d>2.5mm |
|
斑紋 |
不允許存在 |
|
斑點(diǎn) |
每平方米允許8處1.6mm<d≤0.5mm |
|
裂紋、缺角 |
每平方米允許2條a≤100mm，1.3mm<b，≤0.8mm |
夾層玻璃外觀質(zhì)量 表13.1.6.1-7
|
缺陷名稱 |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
|
膠合層氣泡 |
直徑300mm圓內(nèi)允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個(gè) |
|
膠合層雜質(zhì) |
直徑500mm圓內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè) |
|
裂紋 |
不允許存在 |
|
爆邊 |
長度、寬度不得超過玻璃的厚度 |
|
劃傷、磨傷 |
不得影響使用 |
|
脫膠 |
不允許存在 |
（B）玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：
①用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。
②用表面應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)量玻璃表面應(yīng)力（表13.1.6.1-8）。
幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（MPa） 表13.1.6.1-8
（C）幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）玻璃的產(chǎn)品合格證。
（B）中空玻璃的檢驗(yàn)要求。
（C）熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。
1）主控項(xiàng)目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。
（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
（E）當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。
2）一般項(xiàng)目
（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。
3）質(zhì)量保證資料
（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。
（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。
（C）相溶性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（D）進(jìn)口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主控項(xiàng)目
（A）玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或其制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
2）一般項(xiàng)目
（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測(cè)方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理，或其他防腐處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
②采用觀察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動(dòng)性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材產(chǎn)品合格證。
（B）連接件產(chǎn)品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
13.1.6.2 加工制作質(zhì)量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2）玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。
5）產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。
（2）主控項(xiàng)目
1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：
（A）型材直線度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-1。
（B）構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-2。
（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-3。
（D）構(gòu)件下料長度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-4。
（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-5。
（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-6。
（G）構(gòu)件掉頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見表13.1.6.2-7。
型材直線度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-1
|
項(xiàng)目 |
直線度允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
構(gòu)件截料允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
直角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-15´ |
構(gòu)件孔位精度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-3
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
累計(jì)偏差 |
±1mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件下料長度允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-4
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
測(cè)量方法 |
|
橫梁長度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
構(gòu)件槽口尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-5
|
項(xiàng)目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件豁口尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-6
|
項(xiàng)目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
構(gòu)件榫頭尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-7
|
項(xiàng)目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測(cè)量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)（表13.1.6.2-8）
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測(cè)量方法 表13.1.6.2-8
|
項(xiàng)目 |
構(gòu)件長度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測(cè)方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對(duì)邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測(cè)量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對(duì)角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對(duì)角尺測(cè)量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測(cè)量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測(cè)量 |
（3）一般項(xiàng)目
1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；
2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：
（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；
（4）質(zhì)量保證資料：
1）設(shè)計(jì)圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產(chǎn)品合格證。
13.1.6.3 安裝質(zhì)量檢查
（1）節(jié)點(diǎn)與連接檢驗(yàn)。
1）一般規(guī)定
節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5%抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；錨檢應(yīng)按50%0抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5根。
（B）對(duì)已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時(shí)，可對(duì)該幕墻工程節(jié)點(diǎn)拆開檢查。
2）主控項(xiàng)目
（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點(diǎn)處觀摩手動(dòng)檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）連接件、絕緣片、緊因件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動(dòng)措施。
d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時(shí)，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測(cè)量錨固深度。
b）由專業(yè)檢測(cè)單位對(duì)錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測(cè)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）手動(dòng)和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量檢查空隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。
（D）立柱連接的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量，芯管長度和空隙。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)滿足：
a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于15mn。
d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動(dòng)的連接。
（E）梁、柱連接節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)
①檢查方法
a）在梁、柱節(jié)點(diǎn)處觀察和手動(dòng)檢查。
b）采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測(cè)量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。
b）梁、柱連接應(yīng)牢固不松動(dòng)，兩端連接處宜設(shè)彈性橡膠墊片或留出空隙。
c）與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項(xiàng)目
（A）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗(yàn)
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求；
b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
（B）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。
4）質(zhì)量保證資料
（A）設(shè)計(jì)圖紙資料
（B）隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
（C）錨栓檢驗(yàn)報(bào)告
（2）主要構(gòu)件與玻璃組件安裝檢驗(yàn)
1）一般規(guī)定
（A）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝。
（B）玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的“三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告”。
（C）安裝質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應(yīng)按不同分格圖抽查5%，其總數(shù)不得少于10個(gè)。
②豎向構(gòu)件或拼縫各抽查5%，且總數(shù)不少于3條，開啟部位應(yīng)按種類抽查5%，且每一種類不少于3樘。
2）主控項(xiàng)目
（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。
b）在抽檢部位用水平儀測(cè)量標(biāo)高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于 20mm。
（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表13.1.6.3-1、13.1.6.3-2。
橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 表13.1.6.3-1
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
單個(gè)橫向構(gòu)件
水平度 |
L≤2m
L>2 |
≤2
≤3 |
用水平測(cè)量 |
|
2 |
相鄰兩橫向
構(gòu)件間距差 |
L≤2m
L>2m |
≤1.5
≤2 |
用鋼卷尺測(cè)量 |
|
3 |
相鄰兩橫向
構(gòu)件端步標(biāo)高差 |
≤1 |
用水平儀、
鋼直尺測(cè)量 |
|
4 |
幕墻橫向
構(gòu)件高度差 |
b≤2m
b>2m |
≤5
≤7 |
用水平儀器測(cè)量 |
注：L—長度；s—間距；b—幕墻寬度
豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn) 表13.1.6.3-2
|
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
構(gòu)件整體垂直度 |
h≤30m
30m<h≤60m
6m<h≤90
h>0m |
≤10
≤15
≤20
≤25 |
用經(jīng)緯儀測(cè)量
垂直于地面的幕墻、垂直度
包括平面內(nèi)和平面外兩個(gè)方向 |
|
2 |
豎向構(gòu)件直線度 |
≤2.5 |
用2m靠尺，塞尺測(cè)量 |
|
3 |
相鄰兩豎向構(gòu)件標(biāo)高偏差 |
≤3 |
用水平儀和和鋼直尺測(cè)量 |
|
4 |
同層構(gòu)件標(biāo)高偏差 |
≤5 |
用水平儀和和鋼直尺測(cè)量，以構(gòu)件頂端為測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量 |
|
5 |
相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差 |
≤2 |
用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測(cè)量 |
|
6 |
構(gòu)件外表面平面度 |
相鄰三構(gòu)件
平面度 |
≤10% |
用3m靠尺測(cè)量 |
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m |
≤5
≤7
≤7
≤9 |
用鋼直尺和尼龍線測(cè)量 |
（D）隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法：
a）在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測(cè)量平面度。
b）用分度值為0.05mm的深度尺測(cè)量接縫高低差。
c）用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量托板的厚度。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點(diǎn)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。
b）結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)應(yīng)符合要求。
c）玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。
d）玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。
（E）隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合表13.1.6.3-4要求。
幕墻分格框?qū)蔷€偏差檢驗(yàn) (mm) 表13.1.8.6-3
|
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢驗(yàn)方法 |
|
分格框?qū)蔷€ |
Ld≤2m
Ld>2m |
≤3
≤3.5 |
用對(duì)角尺和鋼卷尺測(cè)量 |
隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗(yàn) 表13.1.6.3-4
|
項(xiàng)目 |
檢驗(yàn)指標(biāo) |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
拼縫外觀 |
橫平豎直，縫寬均勻 |
觀察檢查 |
|
2 |
密封膠施工質(zhì)量 |
符合規(guī)范要求，填縫密實(shí)，均勻、光滑、無氣泡 |
檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查 |
|
3 |
拼縫整體垂直度 |
h≤30mm時(shí)≤10mm |
用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測(cè)量 |
|
30m<h≤60m時(shí)≤15mm |
|
60m<h≤90m時(shí)≤20mm |
|
h>90m時(shí)≤25m |
|
4 |
拼縫直線度 |
≤2.5mm |
用2m靠尺測(cè)量 |
|
5 |
縫寬度差（與設(shè)計(jì)比） |
≤2mm |
用卡尺測(cè)量 |
|
6 |
相鄰面板接縫高低差 |
≤1mm |
用深度尺測(cè)量 |
（F）幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)時(shí)，觀察檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30。，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。
b）窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。
c）窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。
d）窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。
（G）玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，觀察檢查。
b）用分度值為lmm的鋼直尺測(cè)量。
c）進(jìn)行淋水試驗(yàn)。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴(yán)密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用于硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b）幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c）幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3）一般項(xiàng)目
（A）玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b）對(duì)熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實(shí)影、虛影判斷膜面朝向。
c）觀察檢查玻璃顏色。
d）觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
⑦檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。
b）鋼化玻璃不得有傷痕。
c）熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，見表13.1.6.3-5、13.1.6.3-6。
每平方米玻璃表面質(zhì)量要求 表13.1.6.3-5
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
0.1~0.3mm寬劃痕 |
a<100mm |
|
擦傷 |
≤500mm2 |
一個(gè)分格鋁合金料表面質(zhì)量要求 表13.1.6.3-6
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
項(xiàng)目 |
質(zhì)量要求 |
|
擦傷、劃痕深度 |
≤氧化膜厚兩倍 |
|
劃傷總長度（mm） |
≤150 |
|
擦傷總面積（mm2） |
≤500 |
|
擦傷和劃傷處數(shù)量 |
不超過4處 |
d）玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。
（B）防火、保溫質(zhì)量檢查
①檢驗(yàn)方法：應(yīng)采用觀察的方法，并應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，查施工記錄，必要時(shí)可拆開檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）防火、保溫材料的品種、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
b）防火、保溫層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙宜采用防火密封膠嚴(yán)密封閉。
c）幕墻安裝鍍鋅鋼內(nèi)襯板時(shí)，不得與鋁合金型材直接接觸，其厚度不宜小于1.5mm。襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。
d）防火、保溫材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻，無遺漏，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
e）防火材料應(yīng)安裝牢固，不得與幕墻玻璃直接接觸。
4）質(zhì)量保證材料
（A）玻璃幕墻設(shè)計(jì)文件。
（B）玻璃幕墻三性實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
（C）幕墻組件出廠質(zhì)量合格證。
（D）施工安裝自檢記錄。
（E）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
（F）淋水試驗(yàn)記錄。
（G）防火材料合格證及材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。
（H）防火節(jié)點(diǎn)隱蔽記錄。
（3）防雷檢驗(yàn)
1）一般規(guī)定
（A）有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時(shí)，抽查不得少于3層，對(duì)有女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處。
（B）無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于3層，每層至少應(yīng)查3處。
（C）幕墻防雷除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2）主控項(xiàng)目
（A）幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接檢驗(yàn)。
①檢驗(yàn)方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查電阻值。
b）觀察檢查電焊質(zhì)量。
c）查看圖紙，檢查連接點(diǎn)水平間距和垂直間距。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）幕墻框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用電焊接，形成導(dǎo)電通路。
b）連接點(diǎn)水平間距不應(yīng)大于防雷引下線間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。
（B）幕墻自身金屬框架的連接檢驗(yàn)
①檢驗(yàn)方法
a）對(duì)照?qǐng)D紙目測(cè)檢查。
b）用接地電阻儀或兆歐表測(cè)量檢查。
②檢驗(yàn)指標(biāo)
a）所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成可靠導(dǎo)電通路。
b）鋁合金與連接材料接觸應(yīng)緊密可靠、不松動(dòng)。
c）導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接。
3）一般項(xiàng)目
連接材料的檢驗(yàn)
查看圖紙采用觀察方法，檢查連接材料的材質(zhì)和連接方式，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量連接材料的截面尺寸和長度。
4）質(zhì)量保證資料
（A）設(shè)計(jì)圖紙資料
（B）防雷裝置測(cè)試記錄
（C）隱蔽工程檢查記錄
13.1.7 制品的運(yùn)輸和保管
13.1.7.1 運(yùn)輸
（1）根據(jù)工程進(jìn)度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬人數(shù)量、時(shí)間、卸貨層數(shù)、貨車臺(tái)數(shù)、起重機(jī)使用時(shí)間等制定計(jì)劃。
（2）用貨車運(yùn)送制品，且單件裝載運(yùn)輸。
（3）運(yùn)送制品時(shí)，要用聚乙烯苫布保護(hù)制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運(yùn)送。
13.1.7.2 收貨
（1）收貨時(shí)，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場(chǎng)，依據(jù)貨單對(duì)制品的型號(hào)和數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)制品在運(yùn)送中是否有損傷。
（2）與制品同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?，也?yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量、有無損傷等進(jìn)行確認(rèn)。
（3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時(shí)，應(yīng)盡快與總部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。制品收貨確認(rèn)時(shí)，必須有收貨人對(duì)制品搬人數(shù)量的簽字認(rèn)可。
13.1.7.3 卸貨
卸貨時(shí)使用在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的卸貨機(jī)械（塔吊等），由專職司機(jī)操作。
（1）工廠運(yùn)來的制品由卡車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內(nèi)的貨物存放點(diǎn)應(yīng)暫設(shè)在認(rèn)可的地點(diǎn)，而且根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的變化，如要求改變存放地點(diǎn)，應(yīng)迅速移往所指定的地點(diǎn)。
（3）對(duì)于運(yùn)入的產(chǎn)品，應(yīng)立即開包。
（4）安裝層的貨物存放地點(diǎn)的面積應(yīng)不小于300m2。
13.1.7.4 保管
（1）產(chǎn)品的保管場(chǎng)所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過程中，不會(huì)因其他工序的施工而需移動(dòng)的場(chǎng)所。
（3）應(yīng)避開搬運(yùn)材料的通道且安全的場(chǎng)所。
（4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場(chǎng)較近的地方。
（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
（6）原則上，組件應(yīng)豎放，但受場(chǎng)地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
（7）材料應(yīng)定期進(jìn)行清點(diǎn)和清理，并作好收發(fā)記錄。
（8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編制材料計(jì)劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費(fèi)。
（9）定期檢查倉庫的防火設(shè)施和防潮情況。
13.1.8 成品保護(hù)
13.1.8.2 成品保護(hù)措施
（1）加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；
（2）加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對(duì)鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；
（5）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
13.1.9 保養(yǎng)與維修
（1）幕墻工程竣工驗(yàn)收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計(jì)劃與制度，定期進(jìn)行幕墻的保養(yǎng)與維修。
（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時(shí)，使用單位應(yīng)每隔5年對(duì)玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進(jìn)行一次全面檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定或請(qǐng)幕墻專業(yè)施工單位進(jìn)行：
1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，廢除銹補(bǔ)漆或更換；
2）發(fā)現(xiàn)玻璃或板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
3）發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換；
4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨因松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加因修復(fù)；
5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通；
6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換和修復(fù)；
7）當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
13.1.10 安全環(huán)境保護(hù)措施
13.1.10.1 一般規(guī)定
（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處;高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。
（2）施工腳手架搭設(shè)、電動(dòng)吊藍(lán)安裝前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并在施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書面安全交底。
（3）電工、焊工、起重工、架子工、電動(dòng)吊藍(lán)操作工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證后方可上崗作業(yè)。
13.1.10.2 高處、交叉作業(yè)
（1）凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)坐診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。
（2）高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。
（3）上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構(gòu)筑物。
（4）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保隆繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。
（5）高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。
（6）高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。
（7）遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。
（8）施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。
（9）交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。
（10）隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。
13.1.10.3 腳手架搭設(shè)
（1） 搭拆施工腳手架必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，腳手架搭設(shè)過程應(yīng)進(jìn)行分段檢查驗(yàn)收。腳手架應(yīng)在主體首層設(shè)水平安全網(wǎng)，首層以上部位每隔兩層設(shè)一道安全網(wǎng)。
（2）荷重超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。在構(gòu)筑物上搭設(shè)腳手架均應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)筑物強(qiáng)度。
（3）腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。
（4）腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)設(shè)1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；里腳手的高度應(yīng)低于外墻20cm。
（5）采用直立爬梯時(shí)梯檔應(yīng)綁扎牢固，間距不大于30cm。嚴(yán)禁手中拿物攀登。不得在梯子上運(yùn)送、傳遞材料及物品。
13.1.10.4 電動(dòng)吊藍(lán)安裝使用
（1）電動(dòng)吊藍(lán)不得超負(fù)荷使用。如必需超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，采取有效安全措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
（2）未經(jīng)機(jī)械主管部門同意，電動(dòng)吊藍(lán)各部的機(jī)構(gòu)和裝置不得變更或拆換。
（3）電動(dòng)吊藍(lán)懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)荷重靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查、鑒定，合格后方可使用。
（4）電動(dòng)吊藍(lán)在投入使用后，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤、傳動(dòng)機(jī)械、電源設(shè)備及鋼絲繩、安全繩、自鎖器等部件應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。
（5）電動(dòng)吊藍(lán)每使用一個(gè)月至少應(yīng)作一次全面技術(shù)檢查。對(duì)新裝、拆遷、大修或改變重要技術(shù)性能的電動(dòng)吊藍(lán)，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。
（6）電動(dòng)吊藍(lán)升降鋼絲繩、自鎖保護(hù)鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體發(fā)生摩擦。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。
（7）電動(dòng)吊藍(lán)升降過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。作業(yè)人員的安全帶應(yīng)系掛在安全繩自鎖器上，嚴(yán)禁將安全帶掛在吊藍(lán)結(jié)構(gòu)上。
（8）電動(dòng)吊藍(lán)工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在電動(dòng)吊藍(lán)下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。
13.1.10.5 施工用電及電氣焊作業(yè)
（1）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。
（2）電動(dòng)吊藍(lán)上掛設(shè)的電源線、焊把線應(yīng)敷設(shè)尼絨繩，防止電源線、焊把線過長在使用過程造成破裂損壞。
（3）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對(duì)需要辦理動(dòng)火證的場(chǎng)所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動(dòng)工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
（4）在電焊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時(shí)可用，定期檢查維修和更換；
13.1.10.6 其它安全要求
（1）應(yīng)注意防止密封材料在使用時(shí)產(chǎn)生溶劑中毒。
（2）作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。
（3）安裝玻璃門用的梯子應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60º~70º為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。
（4）安裝玻璃或擦玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。
（5）搬運(yùn)及裁切玻璃、安裝玻璃門時(shí)，應(yīng)注意防止割破手指或身體其他部位。
（6）不得在4級(jí)以上風(fēng)力或大雨天氣進(jìn)行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
（7）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時(shí)，所采用的機(jī)具設(shè)備必須操作方便、安全可靠；
（8）安裝玻璃使用吸盤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電安全管理要求。使用吊車吊裝吸盤、玻璃應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全安全管理要求。
（9）當(dāng)發(fā)現(xiàn)幕墻螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊；發(fā)現(xiàn)板材松動(dòng)、破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)與更換。
（10）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或采取措施加固修復(fù)；
（11）當(dāng)遇到臺(tái)風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時(shí)，災(zāi)后應(yīng)對(duì)幕墻進(jìn)行全面檢查，并視損壞程度進(jìn)行維修加固。
（12）幕墻器材的存放應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置要求放置。不得占用現(xiàn)場(chǎng)的施工道路。
13.1.10.7 環(huán)境保護(hù)
（1）合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時(shí)機(jī)具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)或附近居民的休息；
（2）完成每項(xiàng)工序后，應(yīng)及時(shí)清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔；廢棄物按指定位置分類儲(chǔ)存，集中處置。
（3）對(duì)于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對(duì)環(huán)境造成影響。
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