7.5 墻面干掛石材施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
7.5.1 施工準(zhǔn)備
7.5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
編制室內(nèi)、外墻面干掛石材飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。
7.5.1.2 材料準(zhǔn)備
（1）石材：根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能?；◢弾r板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定。
（2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干掛石材掛件與石材間粘結(jié)固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）。
（4）中性硅酮耐候密封膠，應(yīng)進行粘合力的試驗和相容性試驗。
（5）玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。
（6）防水膠泥：用于密封連接件。
（7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。
（8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。
（10）不銹鋼緊固件、連接件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不少于5件。
（11）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。
材料質(zhì)量要求見表7.5.1.2-l~8。
天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差 (mm) 表7.5.1.2-1
|
部位 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
長、寬度 |
0
-1.0 |
0
-1.0 |
0
-1.5 |
|
厚度 |
≤15 |
±0.5 |
±0.8 |
±1.0 |
|
>15 |
+0.5
-1.5 |
+1.0
-2.0 |
±2.0 |
天然大理石板材平面度允許極限公差 (mm) 表7.5.1.2-2
|
板材長度范圍 |
允許極限公差值 |
|
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.20 |
0.30 |
0.50 |
|
>400~<800 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
|
≥800<1000 |
0.70 |
0.80 |
1.00 |
|
≥1000 |
0.80 |
1.00 |
1.20
|
天然大理石板材角度允許極限公差 (mm) 表7.5.3.2-3
|
板材長度范圍 |
允許極限公差值 |
|
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.30 |
0.40 |
0.60 |
|
>400 |
0.50 |
0.60 |
0.80 |
天然大理石石材外觀質(zhì)量 (mm) 表7.5.1.2-4
|
缺陷名稱 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
翹曲 |
不允許 |
不明顯 |
有，但不影響使用 |
|
裂紋 |
|
砂眼 |
|
凹陷 |
|
色斑 |
|
污點 |
|
正面棱缺陷≤8，≤3 |
1處 |
|
正面角缺陷≤3，≤3 |
1處 |
天然大理石板材物理性能 (mm) 表7.5.1.2-5
|
化學(xué)主要成分含量，% |
鏡面光澤度，光澤單位 |
|
氧化鈣 |
氧化鎂 |
二氧化鈣 |
灼燒減量 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
40~56 |
0~5 |
0~15 |
30~45 |
90 |
80 |
70 |
|
25~35 |
15~25 |
0~15 |
35~45 |
|
|
|
|
25~35 |
15~25 |
10~25 |
25~35 |
80 |
70 |
60 |
|
34~37 |
15~18 |
0~1 |
42~45 |
|
1~5 |
44~50 |
32~38 |
10~20 |
60 |
50 |
10 |
天然花崗巖板材規(guī)格尺寸允許偏差 (mm) 表7.5.1.2-6
|
分類 |
細面和鏡面板材 |
粗面板材 |
|
等級 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
長、寬度 |
0
-1.0 |
0
-1.5 |
0
-1.0 |
0
-2.0 |
0
-3.0 |
|
厚 度 |
±0.5 |
+1.0 |
±1.0
-2.0 |
—— |
|
±1.0 |
±2.0 |
+2.0
-3.0 |
+1.0
-2.0 |
+2.0
-3.0 |
+2.0
-4.0 |
天然花崗巖板材平面度允許極限公差 (mm) 表7.5.1.2-7
|
板材長度范圍 |
細面和鏡面板材 |
粗面板材 |
|
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.20 |
0.40 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
|
>400~<1000 |
0.50 |
0.70 |
0.90 |
1.50 |
2.00 |
2.20 |
|
≥1000 |
0.80 |
1.00 |
1.20 |
2.00 |
2.50 |
2.80 |
天然花崗巖板材角度允許極限公差 (mm) 表7.5.1.2-8
|
板材長度范圍 |
細面和鏡面板材 |
粗面板材 |
|
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
≤400 |
0.40 |
0.60 |
0.80 |
0.60 |
0.80 |
1.00 |
|
>400 |
1.00 |
1.00 |
1.20
|
天然花崗石板材外觀質(zhì)量 (mm) 表7.5.1.2-9
|
名稱 |
規(guī)定內(nèi)容 |
優(yōu)等品 |
一等品 |
合格品 |
|
缺棱 |
長度不超過10mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個） |
不允許 |
1 |
2 |
|
缺角 |
面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個） |
|
|
|
|
裂紋 |
長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計）每塊板（個） |
|
色斑 |
面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計）每塊板（個） |
|
色線 |
長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計）每塊板（條） |
2 |
3 |
|
坑窩 |
粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 |
不明顯 |
出現(xiàn)，但不影響使用 |
（12）物理性能
1）鏡面光澤度。
2）鏡面板材的正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。
3）鏡面板材的鏡面光澤紙應(yīng)不低于75光澤單位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。
4）體積密度不小于2.50g/cm3。
5）吸水率不大于0.8%。
6）干燥壓縮強度不小于60.0Mpa。
7）彎曲強度不小于8.0Mpa。
7.5.1.3 主要機具（表7.5.1.3）
每班組主要機具配備一覽表 表7.5.1.3
|
序號 |
機械、設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號 |
定額功率或容量 |
數(shù)量 |
性能 |
工種 |
備注 |
|
1 |
石材切割機 |
DM3 |
7.5kW |
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
2 |
手提石材切割機 |
410 |
1.2kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
3 |
角磨機 |
952 |
0.54kW |
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
4 |
電錘 |
TE- |
0.65kW |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
5 |
手電鉆 |
FDV |
0.55kW |
3 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
6 |
電焊機 |
BXI |
24.3kVA |
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
7 |
扳手 |
17 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
8 |
手推車 |
|
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
9 |
鋁合金靠尺 |
2m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
10 |
水平尺 |
600 |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
11 |
鉛絲 |
Φ0.4~0.8 |
|
100m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
12 |
粉線包 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
13 |
墨斗 |
|
|
1 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
14 |
小白線 |
|
|
200m |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
15 |
開刀 |
|
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
16 |
卷尺 |
5m |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
17 |
方尺 |
300 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
18 |
線錘 |
0.5 |
|
4 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
|
19 |
托線板 |
2mm |
|
2 |
良好 |
木工 |
按8~10人/班組計算 |
主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、答帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
7.5.1.4 作業(yè)條件
（1）檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。同時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標(biāo)準(zhǔn)》。
（2）搭設(shè)雙排架子或吊籃處理。
（3）水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準(zhǔn)備好。
（4）外門窗已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求。
（5）對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
（6）安裝系統(tǒng)隱蔽項目已經(jīng)驗收。
7.5.2 關(guān)鍵質(zhì)量要點
7.5.2.1 材料的關(guān)鍵要求
（1）根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗彎曲、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計要求，并進行表面處理工作。
（2）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（3）飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。
7.5.2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求
（1）對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。
（2）彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。固定的角鋼和平鋼板應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)符合設(shè)計要求，石材應(yīng)用護理劑進行石材六面體防護處理。
7.5.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求
（1）清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，控制點要符合要求。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
（2）與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，位置差不應(yīng)大于20mm。
（3）面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（4）石材表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
（5）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
7.5.3 施工工藝
7.5.3.1 工藝流程
結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛→兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→持水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷兩二層罩面劑→灌M20水泥砂漿→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)
7.5.3.2 操作工藝
（1）工地收貨：收貨要設(shè)專人負責(zé)管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
（2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。
（3）石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打子孔L，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為22~23mm，孔徑為7~8mm，鉆頭為5~6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。
（4）基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
（5）掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用 Φ1.0~Φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹燥栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
（6）支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好．也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50nm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
（7）在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線、按設(shè)計圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上Φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖至于在預(yù)先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60~80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
（8）上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。
（9）底層石材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針．調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止。先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫．板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm高，砂漿表面上設(shè)誹水管。
（10）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕．長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
（11）調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲組，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
（12）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
（13）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。
（14）清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
（15）亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。
7.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.5.4.1 主控項目
（1）飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。
（2）面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應(yīng)作防腐處理。
（3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)行拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。
7.5.4.2 一般項目
（1）表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
（2）縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
（3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。
（4）滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
（5）室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差見表7.5.4.2。
室內(nèi)、外墻面干掛石材允許偏差 表7.5.4.2
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項次 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法 |
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大理石 |
磨光花崗石 |
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1 |
立面垂直 |
室內(nèi) |
2 |
2 |
用2m托線板和尺量檢查 |
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室外 |
2 |
4 |
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2 |
表面平整 |
1 |
2 |
用2m靠尺和楔形塞尺檢查 |
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3 |
陽角方正 |
2 |
3 |
用20cm方尺和楔形塞尺檢查 |
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4 |
接縫平直 |
2 |
3 |
拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 |
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5 |
墻裙上口平直 |
2 |
3 |
拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 |
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6 |
接縫高低 |
1 |
1 |
用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 |
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7 |
接縫寬度偏差 |
1 |
2 |
拉5m小線和尺量檢查 |
7.5.5 成品保護
（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。
（2）認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。
（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
（4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
（5）在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
（6）已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有損害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。
7.5.6 安全環(huán)境保護措施
（1）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。外架作業(yè)層下方必須滿鋪安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。
（2）作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足作業(yè)要求，凡不符合安全作業(yè)要求的應(yīng)及時修整。
（3）在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須正確佩戴安全帽。
（4）搬運石材的繩索、工具應(yīng)牢固。搬運時應(yīng)相互配合，動作一致。
（5）腳手架上堆放石材距墻身不得小于50cm，荷栽不得大于270kg/m²。
（6）在腳手架上砌石不得使用大錘。修整石塊時，應(yīng)戴防護眼鏡，嚴禁兩人對面操作。
（7）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。作業(yè)地點要配備消防器材。
（8）施工現(xiàn)場臨時用電線路必須按用電規(guī)范布設(shè)，嚴禁亂接亂拉，達距離電纜線不得隨地亂拉，必須架空固定。
（9）切割石材時應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。清理施工現(xiàn)場時嚴禁從高處向下拋撒垃圾廢料，以防造成粉塵污染。
（10） 在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以來取其他降低噪聲的措施。
7.5.7 質(zhì)量記錄
（1）大理石、花崗石、緊固件、連接件等出廠合格證。國家有關(guān)環(huán)保檢測報告。
（2）本分項工程質(zhì)量驗評表。
（3）三性試驗報告單等。
（4）設(shè)計圖、計算書、設(shè)計更改文件等。
（5）石材的凍融性試驗記錄。
（6）后置埋件的拉拔試驗記錄。
（7）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記錄。
